木炭也叫木質活性炭，是通過把木材、煤、泥炭等許多來自植物的、成為炭前軀體的原材料，在幾百攝氏度的溫度下炭化以后，再進行活化而制成的。生產木質活性炭的方法主要是化學法，目前經常使用的是磷酸活化法。作為雷蒙機生產廠家，今天桂林鴻程為您介紹一下雷蒙機加工木炭粉在活性炭生產工藝中的應用。
一、磷酸活化法工藝流程：
（1）浸漬木屑。將木屑置入設有假底的浸泡池踩實，加配置好的磷酸液，料液重量比1:2.4~2.6。
（2）炭活化。常用設備為6~10孔單層平板爐，炭活化在同一爐室內進行。先炭化1h，繼而活化3h，每隔15~20min翻料一次。爐室溫度保持在500~600℃，木屑層在220℃左右基本完成炭化過程，185~314℃形成穩定的炭聚結構，314~596℃在氧的參與下磷酸有選擇地緩慢氧化侵蝕炭體，其中380~420℃是活化作用的佳溫度范圍。
（3）酸回收。活化料出爐后稍加烯酸液堆放20min后移至回收池。漂洗。經酸回收后的活化料在漂洗槽內洗去泥沙和殘酸，再放入嵌有木框的漂洗池內進一步漂洗至PH3~5，必要時通蒸汽煮1~2h。
（4）脫水干燥。濕炭經離心機脫水后含水率約60%~68%，稍加晾曬再烘干至含水率10%。并注意一定要冷卻后堆放，否則熱炭易自燃。
（5）粉碎包裝。干炭經球磨機或雷蒙機粉碎達要求的粒度，即可分裝。
（6）質量檢驗。為及時監控質量。在漂洗后即取樣烘干研磨進行檢驗，成品再取樣復檢。
二、雷蒙機加工木炭粉在活性炭生產工藝中的應用主要在于粉碎包裝步驟。經驗表明雷蒙機粉碎的炭過濾速度較快，主要是微粒程桿狀的緣故，因此，活性炭生產工藝中通常采用雷蒙機加工木炭粉。作為雷蒙機生產廠家，桂林鴻程生產的4R、HCQ1500等活性炭雷蒙磨在活性炭生產工藝中的得到了廣泛的應用和良好的口碑。產能高、粉磨效率好，產品顆粒形態好，深受市場的青睞。如果您有相關采購需求，歡迎給我們來電了解設備詳情
木質素纖維材料是很好的活性炭原料，與煤相比，木質纖維素材料具有高含碳量和低灰分的優點，利用植物類原材料的天然結構可制得微孔發達、比表面積很高的活性炭，并且具有較高的機械強度。我國是麻的主產國，工業上主要是利用麻纖維制造紡織品或造紙，而大量的麻桿被廢棄，造成大量的浪費。利用麻稈生產麻稈活性炭，具有很高的經濟價值。目前麻桿炭粉，每噸價格可達到8000元以上。那么，麻稈活性炭如何制備？麻稈炭粉生產設備用雷蒙磨可以嗎？今天桂林鴻程雷蒙磨廠家就為您分析解答。
麻稈活性炭如何制備？麻桿制備活性炭時，首先要將其粉碎。這是因為制備活性炭，原料需要破碎至一定的細度，粒度的大小與炭化強度、活化效果以及洗滌程度是麻桿活性炭的技術關鍵。粒度影響成品顆粒內部的孔隙結構、顆粒堆密度、機械強度和吸附性能。原料粒度越細，比表面積越大，粉末易于活化劑浸漬均勻，原料粉末與活化劑之間容易粘結，易于成型；細粒原料也有利于初始孔隙的形成，并使成型后的顆粒表面更光滑、質地更致密，能保證成品有較高的體積密度及機械強度。粉碎可以在雷蒙磨中進行。粉碎后，將原料在預處理溶液中沸煮。為了便于碳化和活化，需要將預處理后的原料捏合和塑化。捏合在捏合機中進行，采用煤焦油作為粘合劑，塑化在烘箱中進行。將塑化后的麻粉置于炭化爐在氮氣中炭化,然后通入水蒸汽活化。將炭化和活化后的產物漂洗至pH值為6_7，得到粗產物，將粗產物放入干燥箱中干燥，冷卻至室溫后，通過液壓造粒機即得成品麻桿活性炭。
麻稈炭粉生產設備用雷蒙磨可以嗎？可以的，雷蒙磨是生產活性炭的常用設備，適用于木碳、果殼炭、煤炭等各種活性炭粉制備?？杉庸?0-400目活性炭粉成品。麻稈炭粉同樣可以通過雷蒙磨制備。如果您有相關需求，歡迎給我們來電了解設備詳情
廢棄活性炭的活化再生是一種有效利用廢棄物資源的環保措施，可以將廢棄活性炭轉化為再生活性炭，達到資源循環利用的目的。桂林鴻程作為活性炭研磨設備廠家，今天為您介紹一下活性炭粉末再加工工藝流程與設備
一、活性炭粉末再加工工藝流程與設備
1.破碎設備:于將廢棄活性炭進行破碎，并降低其顆粒度。常用的破碎設備有顎式破碎機和沖擊式破碎機。
2.干燥設備:用于將廢棄活性炭中的水分去除,提高再生活性炭的質量。常見的干燥設備有 熱風爐和流化床干燥機。
3.活化爐:用于進行活化處理,將廢棄活性炭轉化為再生活性炭。 常見的活化爐有回轉窯活化爐和直接火加熱活化爐。
4.除塵設備:用于去除活化過程中產生的粉塵和有害氣體,凈化廢氣排放。常見的除塵設備有布袋除塵器和濕式電除塵器。
5.冷卻設備:于冷卻活化完成的再生活性炭，提高產物的質量和穩定性。常見的冷卻設備有冷卻塔和帶冷卻器的干燥機。
6.研磨設備:用于對再生活性炭進行細致的研磨處理，提高其表面積和吸附性能。常見的研磨設備有雷蒙磨粉機。
二、活性炭粉末再加工工藝流程
1.廢棄活性炭的破碎:將廢棄活性炭通過破碎設備進行破碎,降低其顆粒度,便于后續處理。
2.干燥處理:將破碎后的廢棄活性炭進行干燥，去除其中的水分,提高再生活性炭的質量。
3.活化處理:將干燥處理后的廢棄活性炭送入活化爐中進行活化處理。活化爐內被分為預熱區、反應區和冷卻區三個區域，通過控制爐內溫度和氣氛，使廢棄活性炭得到活化轉化,成為再生活性炭。
4.冷卻處理:經過活化處理后的再生活性炭需要進行冷卻處理，以降低其溫度,提高產物的質量和穩定性。
5.除塵凈化:對冷卻處理后的再生活性炭進行除塵處理，去除其中的粉塵和有害氣體,凈化廢氣排放。
6.精磨處理:對經過除凈化的再生活性炭進行細致的研磨處理，提高其表面積和吸附性能，使其更具活性。
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